槽钢角钢切断设备结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构,机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接,提高了油缸的稳定性和寿命,增加了前板导向装置,整机的受力状况。采用电液控制,操作简单,可实现点动和连动自动循环,是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。

槽钢角钢切断设备样式

1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

2、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

3、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4、运转中,严禁用手直接切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

5、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

6、作业后,应切断电源,用钢刷切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

7、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

8、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

槽钢角钢切断设备主要特点:加强型机身,体积较小,结构紧凑,坚实可靠。润滑性能好,采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足齿轮油8KG左右,可连续作业两个月。功能损耗少,因润滑条件的,齿轮端采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比,负载时可大幅降低功耗。采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机,质量稳定,使用寿命长。温馨提示:为了延长本设备的使用寿命,降低使用成本。本机在使用前,请先仔细阅读说明书。按标识提示保养好设备,使用500小时后换掉原厂齿轮油,重新加足同一标号齿轮油。


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