全自动冲孔机设备是用于控制轴承保持架冲窗孔加工的设备。由两部分组成:冲孔模具(与冲床连接)和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。

全自动冲孔机设备系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能,当启动开关闭合后,程序使气夹电磁通电,并由 CPU 输出数个脉冲,经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度,然后电机自锁,这称为寻零过程,从而了机械传动间隙误差。寻零后,吸合执行电磁铁,随即冲头下落。当冲头离开工作时,固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号,此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度,再等待冲头二次下落,如此重复上述过程,便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后,工件数累加进一,孔数复位为零,并给出声响报警信号。

本成果可实现10~60孔的轴承保持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能,能一次连续地完成一个工件的冲孔加工,也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔频率为 0~130次/min,若孔数超过20孔,频率可达240 次/min。可连续工作24h。 本成果为用微机控制自动分度的加工轴承保持架窗孔的设备。其等分精度≤±0.1 mm,达到同类产品水平。应用该成果可提高生产效率、减轻劳动强度、延长模具寿命、节省工时、提高成品率,其经济效益和社会效益显著。

全自动冲孔机设备特点和优点

(1)采用不齿轮机构作为间隙运动机构,当主动齿轮1转一周时,从动齿轮2转四分之一周,从动齿轮每转停歇四次。当从动齿轮停歇时,主动齿轮上的锁止弧与从动齿轮上的锁止弧互相配合锁住,以从动齿轮停歇在锁定位置。当电机高速旋转不齿轮机构时,主动齿轮角速度增大,从动齿轮的角速度亦增大,运转中惯性力增大,此时容易发生齿轮间卡死。为此我们在系统中增加了弹性阻尼系统。

通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行,齿轮的惯性力较大,则弹簧的弹力应加大,反之,则弹力应减小。 从而不齿轮能够在高速中正常运行。

(2)此机构利用冲孔模具的导向作用,省去了冲床的滑块机构;因冲裁力较小,省去了冲床的飞轮机构,因而整个机构简化,加工方便。

(3)模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模架,并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的,应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。

(4)此机构自身就是一部小冲床和送料机构,解决了占用其它冲床的矛盾。

(5)以往的生产采用手工送料,经常送不到位,还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题,提高送料精度。

(6)以往采用的冲床功率较大,生产中耗电量大,成本较高。本机构消耗功率500W,节省能源,降低成本。

(7)本发明采用无级变速,可以任意调节冲孔速度。

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